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2018-06-23 09:05        编辑:蜘蛛商务网        来源: www.potomac-g.com

模具行业是制造业的重要一环,磨具行业的重要性不言而喻,一旦模具行业不发达将直接影响其他重要工业的发展,如汽车,化工,机械制造等 。

  模具是进行制造业产品零件(包括冲件、塑件、锻件、橡胶件、玻璃与陶瓷件等)成形加工的专用成型工具、专用工装,也是专用技术产品。

  模具将根据制造业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量等技术要求与生产批量,进行专门设计与制造。

  因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。

 上世纪30年代以前,是采用简单工具与设备,形成以手工制造模具的作坊式生产方式。此时期,只能制造简单模具。模具的制造精度与质量完全依赖人工技艺和实际经验。

  30年代到70年代後期,是模具工业化生产方式的发展过程。其主要成就与特征有:

  广泛采用铣削工艺,精密成形磨削工艺,并实现带精密孔距的圆孔与型孔精密加工的精密坐标磨削工艺技术。

  电火花成形加工工艺和NC电火花线切割加工工艺广泛应用,为高硬材料的型件提供了关键加工技术。

  其间,模具标准化的高度发展,在模具生产中全面采用标准零、部件进行设计与制造,不仅是模具工业化生产方式的重大成就和特征;也是实现现代化模具生产方式的重要技术基础。

  随着计算机和机床工业的进步与发展,1980年以来,模具CAD/CAM、CAD/CAM/CAE已成为广泛应用的生产技术。它们与高度标准化相配合形成了现代化模具生产方式,即实现模具设计与制造的信息化、数字化的模具生产方式。

  

  现代模具设计与制造,则是:在模具生产过程控制与管理的环境下,在模具高度标准化的技术基础上,实行模具信息化、数字化设计与制造过程。即实行模具CAD/CAE/CAM,所谓模具设计与制造一体化过程。其中:

  手工作坊式制模时期和工业化模具制造初期,是不进行模具设计的,完全依赖制模工人的经验与技艺制造模具。随着工业的发展,模具应用日趋广泛,模具性能和质量要求趋高和生产技术不断进步。设计、绘制模具结构系统图(结构总图)和零件图样,明确设计要求和制造技术条件,为模具生产过程中的首务与核心技术,一直沿革至现在。

  但是,随着计算机和数控机床工业的进步,加工中心等CNC机床的广泛应用,模具设计方法与方式产生了实质的、突破性的进步,模具设计包括以下三方面的内容:模具型件造型及其结构设计、模具结构系统设计、模具结构参数计算与设置。

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